我們在生產加工燒結磚的過程中，就會發現一個問題---該磚的熱耗偏高，這也是很多生產廠家反映比較常出現的問題，解決起來也會有點麻煩，并且一旦出現了熱耗偏高的問題，就會使得更多的燃燒物質浪費掉，不僅提高了廠家的生產成本，在一定程度上降低了其生產效率。我們要想解決掉該問題就要先去尋找原因，根據有關的原因制定解決方法。那么，究竟是什么原因導致該磚的熱耗偏高呢？
　　1、計量設備控制差異引起的焙燒能耗添加
　　燒結磚生產工藝中內燃摻配選用的計量秤，其準確性對生產熱耗影響較大，假如煤秤呈現大的正差錯，則煤量計量偏大，煤耗上升。
　　質料和原煤給料不及時構成的電子秤不同步計量，差錯較大，只能經過加強崗位工辦理和工藝辦理，削減此類差錯，是確保燒成熱耗偏高和下降燒成熱耗的根底。
　　2、質料化學成分中高鋁，高硅的影響
　　質料中因為多種熔劑氧化物的存在，使得制磚質料沒有固定的熔點溫度，只要一個相當大燒結溫度范圍，跟著溫度升高，質猜中液相逐步添加而氣孔率相應地有所下降，坯體結構愈趨細密，坯體氣孔率下降、細密度進步、機械強度進步。對升高燒結溫度存在影響的氧化物，主要是SiO2和Al2O3。
　　SiO2有添加制品耐火度、進步燒成溫度的效果。
　　Al2O3燒結磚具有較高力學強度，含量超越20%，燒成溫度進步。
　　3、地道焙燒窯標準及結構保溫
　　地道焙燒窯選用厚度120mm的重質耐火混凝土預制板、耐火葫蘆、耐熱鋼吊鉤和35號工字鋼，構成吊平頂地道窯，高溫帶120mm耐火混凝土板上方鋪設巖棉100mm及輕質保溫混凝土60mm，厚度為160mm。窯直墻選用粘土質耐火磚砌筑，厚度為490mm。支煙道選用紅磚砌筑，內寬為600mm，支煙道拱頂選用干粘土與爐渣混合填充保溫層，外表一層鋪設紅磚，支煙道墻及地道窯外墻之間填充50mm巖棉，支煙道墻、巖棉和地道窯外墻三者之間總的厚度約為660mm。
　　通果以上的了解，我們應該清楚導致燒結磚出現熱耗偏高的原因是什么了，要對應出現原因采取有效措施來降低它的熱耗，進而提高其生產效率。但是有些新手容易操作不當，不僅問題解決不了還造成了新的問題出現，因此建議新手在問題嚴重時應該立即尋求專業人員的幫助，而不是自己隨意使用任何方法試圖解決問題，這樣只會對磚本身造成二次傷害。
整改：Rain