燒結磚是一種重要的墻體材料,被廣泛用于住宅和公共建筑的承重、非承重墻體結構以及屋面、道路、廣場路面等領域。在燒結磚的生產實踐中，干燥環節是實現企業效益的關鍵環節之一。沒有干燥坯體的產量和質量，就沒有企業的效益。干燥前端的混合料制備與成型環節，以及干燥后端的燒成環節，固然對提高企業的效益有較大的影響，然而現今的干燥環節則成為了目前需要注意的工序。無論是自然干燥輪窯燒成的小型企業，還是采用二次碼燒的隧道窯生產線或是現代化的大型一次碼燒隧道窯生產線，濕坯的干燥過程，仍然是制約燒結磚產量和質量的關鍵因素，對企業效益的高低起著決定作用。因此燒結磚企業提高產量的環節應該落實到干燥環節，而不是焙燒環節。
　　傳統干燥理論要求低溫大風量，這樣固然提高了燒結磚干燥效率，但也有明顯弊端。一是能耗提高了，大風量增加熱耗，使大量熱風未經利用就排走了，一般認為排潮口的相對濕度小于80%是不合理的。單位體積空氣中所含水蒸汽的質量，叫做空氣的絕對濕度。
　　在某一溫度時，空氣的絕對濕度，跟在同一溫度下的飽和水汽壓的百分比值，叫做當時空氣的相對濕度。空氣的相對濕度變成100％時，也就是實際水蒸汽壓強等于飽和水蒸汽壓強時的溫度，叫做露點。排潮口的相對濕度越高說明煙氣帶走的水分越多，排潮效率越高，但要防止凝露。
　　預干燥系統包括兩部分：余熱采集和干燥。余熱采集部分采用環美院開發的低壓余熱蒸汽鍋爐系統將隧道窯內富余熱量置換成蒸汽。燒結磚干燥系統通過特殊設計的散熱裝置將蒸汽中的熱量轉化為熱空氣進行磚坯干燥。燒結磚干燥系統安裝在干燥室前面的回車線上，與干燥室同步運轉。
　　燒結磚預干燥系統有別于其他措施，首先解釋幾個疑問：為什么不采用兩烘一燒的方式？兩烘一燒的方式采用慢速干燥原理，有其合理性，很多地方在使用。但存在一些問題：多條干燥室同時抽風無疑增加隧道窯內通風量，風量越大帶走的熱量越多，熱耗越大；多條干燥室干燥效果不會完全一樣，進入隧道窯的磚坯含水率就會發生變化，影響焙燒制度的穩定性；煙氣收集與排放困難增加，煙氣處理很難達標；為什么不增加燒結磚干燥室長度？燒結磚干燥室長度是根據干燥制度確定的，肆意增加干燥室長度會適得其反，如干燥室加長后會增加風阻，增加風機壓力；干燥室加長后變相增加排潮壓力，需要提供更多熱空氣才能保證濕空氣不致凝露，既增加空氣量又增加熱耗。
　　所以預干燥系統的本質特點是降低干燥用風量、提高燒結磚干燥效率、降低熱耗、提高焙燒效率，提高產量。預干燥系統與傳統干燥室是相輔相成的，預干燥是慢速干燥過程，模擬燒結磚干燥熱環境，空氣相對濕度低，露點溫度低，不易飽和，所以無需大風量，特別適合于中高敏感性原料和坯體初始強度不高的原料。